電力電容器行業(yè)
--解決方案
近年來,在國家實施 "西電東送"、"北電南送"的能源配置格局和城鄉(xiāng)電網改造工程的帶動下，電力產業(yè)及高壓直流輸電工程得到了高速發(fā)展。國家對節(jié)能減排政策的大力推動,電力電容器行業(yè)發(fā)展空間廣闊,市場容量擴大,產量保持較高的需求。電力電容器生產企業(yè)需要建立數(shù)字化車間滿足市場和客戶對產品的高質量和準時交付。數(shù)字化車間、智能車間的理念和系統(tǒng)得到了，廣大電力電容器生產企業(yè)的實施并應用，數(shù)據透明化、生產實時化、交付準時化得到全面體驗。
需求：
? 生產過程數(shù)據采集手段原始、不及時，采用手工用筆記錄，大量的紙質據表格，不便于統(tǒng)計。
? 產品出現(xiàn)問題時無法快速準確的對生產過程以及原材料進行追朔。
? 管理人員/銷售人員無法對合同的生產進度進行實時掌控。
? 技術參數(shù)、工藝文件采用紙質傳遞，保密性差、現(xiàn)場人員使用不方便。
? 沒有與其它系統(tǒng)（ERP、PDM)進行實時數(shù)據交互。
? 先進的自動化設備成了信息孤島，沒有把生產線上的自動化設備整合起來，從而不能充分發(fā)揮自動化設備的效能。
解決方案：
? 為每一臺電容器分配一個唯一的條碼標簽。
? 為每一個工位配置一臺工業(yè)級的數(shù)據采集終端，實時采集每臺電容器在各個工位的生產過程，這些信息包括生產者、生產工位、生產時間、使用的物料以及產品缺陷信息等。
? 生產人員可以在數(shù)據采集終端上方便快捷的查看到每一個電容器的設計參數(shù)和工藝文件。
? 可以在線觀看相關的工藝指導視頻，輔助指導生產。
? 系統(tǒng)可以與大多數(shù)的自動化設備進行實時數(shù)據交互，極大的提高了數(shù)據采集的準確性與實時性。
? 管理人員可以在MES系統(tǒng)中查看到實時的生產進度，可以查看每一臺電容器的生產過程以及其所使用的物料信息、缺陷信息、維修信息等。
? 系統(tǒng)提供了豐富的圖表，為領導分析決策提供強有力的數(shù)據支撐。
價值：
? 生產車間透明化：實現(xiàn)生產現(xiàn)場數(shù)據的實時反饋，包括：生產計劃執(zhí)行數(shù)據、設備運行數(shù)據、產品生產數(shù)據、實現(xiàn)信息在生產各車間內的無縫傳遞與共享。
? 生產過程產品追溯：實現(xiàn)從成品到原材料或從原材料到成品的正反向追溯。
? 全面提升質量管理水平：建立詳盡的產品質量控制記錄，可以實時掌握產品質量狀態(tài)信息和歷史質量數(shù)據。通過數(shù)據分析實現(xiàn)對故障及異常的預判。
? 集成生產設備與設備利用分析：通過多種通訊方式或通訊協(xié)議與電力電容器生產線上的自動化設備進行數(shù)據交互；通過設備管理采集和分析設備運轉、空閑、故障時間，提高設備利用率。
